切削木模模具时，刀具的切削角度设定？

刀具的切削角度在刀具的要素上是一个重要的参数，合理与否直接影响到加工模具的质量和切削过程。因此我们在实际生产中必须重视刀具切削角度的这一要素。

一、刀具核心参数与调整

1.刀具分为前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角。

2.其中前角的作用是控制切削力、排屑流畅性和表面光洁度，在加工不同的硬度时，建议调整是：软木采用20-25°的大前角，减少切削阻力，防止纤维撕裂；硬木加工时，选用较小前角10-15°，增强刃口强度，避免崩刃；在逆纹切削时，适当增大前角以减少毛刺；顺纹切削：可减小前角以提高稳定性。

3.后角的作用是减少刀具后刀面与工件的摩擦，防止过热。在木材切削时候，选用8-15°；高速切削时候，后角可以略小，增加刃口的刚性；同时，精加工时后角增大到12-15°，提升表面的光洁度等。

4.主偏角的作用是影响切削方向、散热和刀具受力分布。在粗加工时候选用较小的角度，增加切削宽度，提升效率；在精加工时，选择较大的角度，减小径向力，降低振动。

5.副偏角的作用是减少副切削刃与已加工表面的摩擦。一般设定角度较小，避免过大导致刃口的强度不足。

6.刃倾角的作用是控制排屑方向和切削平稳性。在木材加工时调整螺旋角，有利于排屑和减少毛刺。

二、不同加工阶段对于刀具角度选择不同

1.精加工时，要保证表面光洁和尺寸的精度。通过调整前度角和后角，主偏角增大到60-75°，减少切削振动。采用偏锋利一点的刃口和较小的进给量。

2.粗加工时，能快速去除余量，前角适当的较小，主偏角减少到30-45°，使用大进给量、低转速，配合大螺旋角铣刀提升排屑效率。

3.复杂曲面雕刻时，避免纤维的撕裂与崩边。使用球头铣刀，主偏角设为90°，刃倾角采用30°螺旋角，提升曲面贴合度。

三、注意事项：

1.刀具材质选择要选择硬质合金刀具适用于高速切削；高速钢刀具较为经济，适合复杂刃型修磨；

2.木材特性适配：含有树脂木材（如松木）需定期清理刃口，防止粘刀；高密度木材建议使用负前角刀具增强刃口强度；

3.动态测试与修正：调整角度后，先用废料试切，观察切屑形态；通过加工声音判断，可以判断后角过小或切削参数不当。

总结：木模刀具角度的调整需综合木材硬度、纤维方向、加工阶段和机床性能，核心是通过前角控制切削力，后角减少摩擦，主偏角优化受力分布。