有什么适合孔加工的刀具？

孔加工刀具的种类繁多，根据其用途和加工特点，可以分为以下几类：

一、在实体材料上加工孔的刀具

1.扁钻：

·是最早使用的钻孔工具，结构简单、刚度好、制造成本低、刃磨方便、切削液容易导入孔中，但切削和排屑性能较差。

·在微孔（<1mm）及较大孔（>38mm）加工中比较方便、经济。

·有整体式和装配式两种，前者常用于较小直径（<12mm）孔的加工，后者适用于较大直径（>63.5mm）孔的加工。

2.麻花钻：

·是孔加工刀具中应用最为广泛的工具，特别适合直径小于30mm孔的粗加工，生产中也有把大一点的麻花钻作为扩孔钻使用。

·麻花钻按其制造材料的不同，分为高速钢麻花钻和硬质合金麻花钻。

·钻孔直径为0.1~80mm，一般加工精度为IT13~IT11，表面粗糙度值为Ra12.5~6.3μm。

3.中心钻：

·主要用于加工轴类零件的中心孔。

·根据其结构特点分为无护锥中心钻和带护锥中心钻两种。

4.深孔钻：

·通常把孔深与直径之比大于5倍的孔称为深孔，加工所用的钻头称为深孔钻。

·常用的有外排屑深孔钻、内排屑深孔钻、喷吸钻及套料钻等。

·深孔钻由于切削液不易达到切削区域，故刀具的冷却散热条件差，切削温度高，刀具寿命降低；再加上刀具细长、刚度较差，故钻孔时容易发生引偏和振动。

二、对已有孔进行再加工的刀具

1.扩孔钻：

·用来扩大已有孔的孔径或提高孔的加工精度的刀具。

·既可以用作孔的最终加工，也可以作为铰孔和磨孔的预加工，在成批或大批生产时应用较广。

·所达到的精度等级为IT10IT9，表面粗糙度值为Ra6.33.2μm。

·外形与麻花钻相似，但齿数较多，通常有3~4齿。

·切削刃不通过中心，无横刃，钻心直径较大，故扩孔钻的强度和刚性均比麻花钻好；加工时导向性好，切削过程平稳，加工质量和生产效率也比麻花钻高。

·直径规格一般为10~100mm，直径小于15mm时一般不扩孔。

·按刀具切削部分的材料来分，有高速钢和硬质合金两种。

2.锪钻：

·用于在空的端面上加工各种圆柱形沉头孔、锥形沉头孔或凹台表面。

·可采用高速钢整体结构或硬质合金镶齿结构，其中以硬质合金锪钻应用较广。

·常见的锪钻有三种：圆柱形沉头孔锪钻、锥形沉头孔锪钻及端面凸台锪钻。

3.铰刀：

·对中小尺寸的孔进行精加工和半精加工的常用刀具。

·由于铰削余量小（一般小于0.1mm）、铰刀齿数较多（4~16个）、槽底直径大、导向性和刚度好，因·此铰削的加工精度和生产率都比较高，在生产中得到了广泛的应用。

·铰孔后的精度可达IT6IT5，表面的粗糙值为Ra1.60.2μm。

4.镗刀：

·对工件已有孔进行再加工的刀具。

·在许多机床上都可以用镗刀镗孔，如车床、铣床、镗床、数控机床、加工中心及组合机床等。

·可以用于较大直径（孔径大于80mm，也有说法为60mm以上）的通孔和不通孔的粗加工、半精加工和精加工。

·就其切削部分而言，与外圆车刀没有本质的区别。

·镗孔的加工精度可达IT8IT6，表面粗糙度值为Ra6.30.8μm。

·可以用一种镗刀加工一定范围内各种不同直径的孔，尤其是直径很大的孔，它几乎是可供选择的唯一方法。

·可以修正上一工序所产生的孔的相互位置误差，这一点是其他很多孔加工方法难以做到的。

此外，还有一些复合刀具和特殊用途的刀具，如孔加工复合刀具、阶梯钻、钻铰复合刀具、刮滚刀头（可加工液压缸体，组合了粗镗加工刀具、精镗加工刀具以及滚压刀具）等。这些刀具具有效率高、适应性强等特点，能够满足不同孔加工的需求。

总的来说，选择适合孔加工的刀具需要根据具体的加工要求、材料特性、设备条件等多方面因素进行综合考虑。