顺铣和逆铣的区别？

顺铣和逆铣是金属切削加工中的两种不同铣削方式，它们在定义、切削特性、适用场景等方面存在显著的差异。以下是对顺铣和逆铣的详细比较：

一、定义

1.顺铣：是指切削过程中铣刀的旋转方向与工件的进给方向相同。在这种模式下，铣刀从工件的外部向内部切削，切削力主要作用在工件上，使工件受到向下的压紧力，有助于工件的稳定加工。

2.逆铣：是指切削过程中铣刀的旋转方向与工件的进给方向相反。在这种模式下，铣刀从工件内部向外切削，切削初期刀齿与工件表面接触时，切削厚度为零，随着切削的进行，切削厚度逐渐增加至最大值。

二、切削特性

1.切削厚度变化：

·顺铣时，每个刀齿的切削层厚度由最大逐渐减小至零，形成“厚进薄出”的切削效果，有利于减少切削力和切削热，提高加工精度。

·逆铣时，每个刀齿的切削厚度由零增至最大，铣刀刀齿会在已加工表面上挤压滑行，使该表面的硬化现象严重，影响工件表面质量，也使刀齿的磨损加剧。

2.切削力方向的影响：

·顺铣时，作用于工件上的垂直切削分力始终压下工件，有利于工件的夹紧和定位，但也可能导致工作台在存在间隙的情况下发生窜动。

·逆铣时，作用于工件上的垂直切削分力向上，有将工件抬起的趋势，易引起振动，影响工件的夹紧和定位。然而，由于切削力与进给方向相反，它有助于保持工作台丝杆与螺母的紧密贴合，从而保持切削过程的平稳性。

三、适用场景

1.顺铣：

·适用于机床进给机构没有间隙、且工件表面没有硬皮的情况。

·由于切削力小、加工质量高、功率消耗低等优点，顺铣通常成为首选的铣削方式。

2.逆铣：

·适用于工件表面有硬皮或机床进给机构有间隙的情况。

·在某些特定材料（如铸铁、高温合金）的加工中，逆铣能优化加工过程。

·逆铣时工作台不会窜动，有助于保持切削过程的平稳性。

四、判别方法

在实际操作中，可以通过观察铣削过程中铣刀的旋转方向和工件的进给方向来判断是顺铣还是逆铣。当铣削工件外轮廓时，沿工件外轮廓顺时针方向进给、编程即为顺铣，沿工件外轮廓逆时针方向编程、进给即为逆铣；当铣削工件内轮廓时，沿工件内轮廓逆时针方向进给、编程即为顺铣，沿工件内轮廓顺时针方向编程、进给即为逆铣。

综上所述，顺铣和逆铣在定义、切削特性、适用场景等方面存在显著差异。在实际应用中，应根据工件材料、加工要求、机床性能等因素综合考虑，选择合适的铣削方式。