复材产业链科普：从原材料到成型的一站式了解

复合材料（Composite Materials，简称复材）以轻量化、高强度、耐腐蚀等优势，成为航空航天、汽车、新能源等行业的关键材料。但你知道复材从原材料到成型的整个产业链是怎样运作的吗？今天，我们来一站式了解。

1. 原材料环节

复材主要由增强材料和基体材料组成：

增强材料：如碳纤维、玻璃纤维、芳纶纤维等，用于提供强度和刚性。

基体材料：如环氧树脂、聚酯树脂、热塑性塑料等，起到粘合、承载和保护纤维的作用。
原材料的性能直接决定了最终复材制品的力学性能和耐用性。

2. 中间加工环节

在原材料准备好后，会进行一系列预处理和制备工艺：

预浸料制备（Prepreg）：将纤维浸渍树脂，方便后续成型。

层压与铺设（Lay-up）：按照设计要求堆叠纤维层，提高结构强度。

模具与固化：将铺设好的材料放入模具，通过加热或加压固化成型。

3. 成型环节

复材的成型方法多种多样，根据制品需求选择合适工艺：

手糊成型：简单且成本低，适用于小批量生产。

真空袋/热压罐成型：提高成型精度和力学性能，多用于航空航天。

RTM（树脂传递模塑）：高效率成型，适合复杂结构零件。

自动铺丝/缠绕：大型结构件常用，如风电叶片、储罐等。

4. 后处理与检测

成型后的复材零件需要去除多余材料、打磨、表面涂层，并进行力学性能、缺陷检测，保证产品质量符合设计要求。

5. 产业链价值

复材产业链不仅涵盖材料制备、加工和成型，还涉及模具设计、自动化装备、检测设备、回收利用等环节。随着智能制造和绿色工艺的发展，复材产业链正在向高效率、低碳化、可持续方向发展。