切削木头时，刀具角度该如何选取？

切削木模时，刀具角度的选取需综合考虑木材特性（硬度、纤维方向）、加工方式（粗加工/精加工）及刀具类型（车刀、铣刀、雕刻刀等的综合因素。

1.其中前角的作用是控制切削力大小和切屑排出方向。推荐的主要范围是：软木（松木、杉木等）：20°~30°（增大前角减少切削阻力，避免纤维撕裂）；硬木（橡木、胡桃木等）：15°~25°（稍小前角增强刃口强度，防止崩刃）；含节疤或纤维杂乱木材：适当减小前角（10°~15°）以提高刃口抗冲击性。

2.后角的作用是减少刀具后刀面与工件的摩擦，避免发热和毛刺。推荐范围：通用木模加工：10°~15°（平衡锋利度与刃口强度）。精加工：可增至15°~20°（减少摩擦提升表面光洁度）。高速切削或深槽加工：适当减小后角（8°~12°）以增强刃口刚性。

3.楔角推荐使用范围为：木工刀具楔角通常控制在 45°~70°，确保刃口既锋利又耐用；粗加工：楔角稍大（60°~70°）以抗冲击；精加工：楔角减小（45°~55°）以提高切削效率。

4. 刃倾角的作用是控制切屑流向和切削平稳性。推荐范围为顺纤维切削：刃倾角 0°~5°（平顺排屑，减少毛刺）；逆纤维或端面切削：刃倾角 -5°~5°（防止纤维撕裂）；复杂曲面雕刻：采用正刃倾角（5°~10°）提升排屑能力。

5. 螺旋角（针对铣刀/钻头）的作用是影响切削平稳性和排屑效果。推荐范围是硬木加工：螺旋角 20°~30°（降低切削力，减少振动）；软木或高速加工：螺旋角 30°~45°（增强排屑效率，防止堵塞）；开槽或深腔加工：选择小螺旋角（10°~20°）以提高刚性。

6. 特殊加工场景调整为：纤维方向敏感：顺纹切削：前角可稍大，后角适当减小（避免“扎入”木材）；

横纹切削：减小前角（10°~15°），增大后角（15°~20°）以减少撕裂；雕刻细节：使用尖角刀具（如V型刀），前角约25°，后角10°~12°，刃口锋利度需更高；高速数控加工：采用大前角（25°~30°）+ 小后角（8°~12°），搭配高转速（8000~24000 rpm）实现高效切削。

刀具材质与维护建议

材质选择：硬质合金（耐磨）、高速钢（易刃磨）或金刚石涂层（超硬木材）。

刃磨要点：定期检查刃口锋利度，避免使用钝化刀具（易导致烧焦或毛刺）。

冷却/润滑：木材加工通常无需冷却液，但可吹气除尘（避免木屑堆积影响精度）。