3D打印怎么增加加工余量？

在3D打印中增加加工余量（即预留后续机加工所需的材料量），需要从设计、工艺参数到后处理的多个环节进行系统规划，适用于工业级生产。

1.主动补偿余量，模型缩放补偿，根据材料收缩率、打印变形趋势，在建模时按比例放大模型（如金属粉末烧结通常需放大0.5%~2%）。例如：某铝合金零件设计尺寸100mm，实际打印时模型缩放至101.5mm，预留后续CNC精加工余量。

2.关键区域局部加厚：对需要高精度配合的面（如轴承孔、装配面），在模型上直接增加余量（0.2~0.5mm）。工具推荐：通过SolidWorks或Fusion 360的「偏移面」功能定向补偿。

3.打印工艺参数优化：分层策略调整，在切片软件中设置外轮廓多打印1-2圈（如Simplify3D的“外壁层数”参数），增强表面致密度，便于后续抛光；金属打印：使用较低激光功率+多道扫描策略，减少熔池波动导致的表面粗糙度差异。支撑结构优化：在需机加工的区域（如深孔底部）增加支撑接触面积，避免支撑拆除后表面凹陷，预留打磨余量。

4.后处理环节规划：热处理变形预判，对金属打印件，在应力释放热处理后实测变形量，反向修正原始模型余量（如某316L不锈钢件因热处理收缩0.8%，需提前补偿）；基准面标记与定位，打印时在非关键区域增加工艺基准凸台（如3个定位圆柱），作为后续CNC加工的装夹基准，避免因装夹误差消耗余量。

5.工程塑料：层间结合力、翘曲变形；光敏树脂是后固化收缩率、支撑拆除损伤；碳纤维复合材料是纤维的排布方向，层压后尺寸稳定性。

需要注意的是：避免过渡补偿，动态调整策略，软件的协同。通过系统化余量控制，可显著降低后处理成本。