齿轮倒棱加工，滚齿式倒棱如何对刀？

在齿轮加工中，倒棱（又称倒角）是为了去除齿顶或齿端的锐边毛刺，提高齿轮的耐用性和装配性。滚齿式倒棱是通过滚齿机结合专用倒棱刀具实现的加工方法。以下是滚齿式倒棱的对刀步骤及关键要点：

一、对刀前的准备工作

1.刀具选择

使用专用倒棱滚刀（通常为单齿或双齿结构），其刃口形状需与倒棱角度（如45°）匹配。

2.工件装夹

将齿轮工件固定在滚齿机工作台上，确保同轴度和垂直度，避免加工偏斜。

3.机床设置

调整滚齿机参数（主轴转速、进给速度），通常倒棱的进给速度低于常规滚齿。

确认滚刀旋转方向与工件旋转方向匹配（一般为逆向切削）。

二、对刀核心步骤

1. 刀具安装与径向定位

安装滚刀：将倒棱滚刀安装在滚刀轴上，确保刀具与轴心对齐，避免径向跳动。

径向对刀：

手动移动滚刀至工件齿槽中心位置。

使用对刀样板或百分表校准滚刀与齿槽的接触点，确保刀具刃口对准齿顶或齿端需倒棱的位置（图1）。

若为齿顶倒棱，刀具需轻微切入齿顶圆；若为齿端倒棱，需调整刀具轴向位置。

2. 轴向位置调整

根据倒棱宽度要求，调整滚刀沿齿轮轴向的位置：

通过机床刻度盘或数显装置微调滚刀轴向进给量。

使用塞尺或薄钢片检查刀具与齿端的间隙，确保均匀接触。

3. 角度调整（关键步骤）

倒棱滚刀通常设计为固定角度（如45°），但需调整刀具轴线与工件轴线的夹角：

松开滚刀架角度锁紧机构，旋转至目标角度（如45°），重新锁紧。

用角度规或投影仪验证刀具角度是否正确。

4. 高度对刀

调整滚刀中心与工件中心的高度一致：

使用对刀块或标准芯棒辅助，确保滚刀中心线与工件中心线对齐。

若倒棱深度有要求（如0.2mm），需通过试切后测量调整。

三、验证与试切

1.空运行测试

在不接触工件的情况下运行程序，观察刀具路径是否覆盖倒棱区域。

2.试切与测量

低速试切1~2个齿，停机后检查倒棱宽度、角度和均匀性。

使用游标卡尺或投影仪测量倒棱尺寸，若不符合要求，微调刀具径向或轴向位置。

3.批量加工

确认无误后，启动自动加工循环，定期抽检以防止刀具磨损导致偏差。

四、注意事项

1.刀具磨损补偿

倒棱刀具刃口较薄，易磨损，需定期检查并及时调整刀具位置或更换刀具。

2.冷却与润滑

倒棱为精加工工序，建议使用切削液减少毛刺并延长刀具寿命。

3.安全操作

对刀时务必关闭自动进给，避免误触导致刀具与工件碰撞。

五、常见问题解决

·倒棱不均匀：检查工件装夹刚性、刀具径向跳动或机床导轨间隙。

·角度偏差：重新校准滚刀架角度，或检查刀具刃磨精度。

·毛刺残留：提高切削液浓度或降低进给速度。

通过以上步骤，可实现滚齿式倒棱的精准对刀，确保齿轮倒棱质量满足工艺要求。实际操作中需结合具体机床型号和刀具参数灵活调整。