抛丸的工艺流程

一、通用抛丸工艺流程

1.准备工作

·工件预处理：清理待处理工件的油污、锈迹等杂质，确保表面干燥无污染物125。

·设备检查：确认抛丸机、除尘系统、钢丸循环装置等设备正常运转，调整参数（如抛丸速度、钢丸流量）。

2.装载工件

·将工件以合理密度排列在抛丸机内，避免相互碰撞。例如，悬挂式抛丸机通过钩子或链条固定工件，台车式抛丸机将工件置于输送链板上。

3.抛丸处理

·启动抛丸机后，高速旋转的叶轮将钢丸以70-100m/s的速度抛射至工件表面，通过冲击力去除氧化层、锈蚀、残留物等，同时增加表面粗糙度以提高涂层附着力。

·处理过程中需实时监控抛丸电流（反映钢丸流量），确保覆盖均匀。

4.分选与回收

·分离器将使用后的钢丸与杂质（如氧化皮、灰尘）分离，钢丸经清洗后循环使用，杂质通过除尘系统收集处理。

5.后处理

·清洁与干燥：清理工件表面残留的钢丸和粉尘，必要时进行喷砂或水洗。

·表面防护：根据需求喷涂防锈油、涂料或进行镀层处理，防止二次氧化。

6.质量检验

·目视检查：确保表面无可见锈迹、氧化皮，达到Sa2.5或Sa3级标准（金属表面均匀光泽）。

·参数测量：检测表面粗糙度（Ra值）、尺寸精度等是否符合要求。

7.包装与存储

·合格工件包装后标记入库，避免运输或存储过程中表面受损。

二、特殊应用场景的工艺流程

1.桥面抛丸处理

·预处理：确保桥面混凝土无空鼓、油污，强度达标（通常需养护28天以上）。

·参数调试：通过试验确定钢丸尺寸（通常0.3-0.8mm）、抛丸速度（5-10m/min）及行走路径。

·连续作业：抛丸中断时需倒退30cm再重启，防止搭接区域遗漏。

·粗糙度控制：以目测无浮浆为准，避免因粗糙度过大或过小影响沥青层粘结力。

2.悬链式抛丸机流程

工件通过吊具进入抛丸室，自转机构驱动工件旋转以实现均匀清理，完成后自动出料并循环下一批工件。

三、关键注意事项

1.安全操作：佩戴防护装备，定期清理除尘系统（防止金属粉尘爆炸）。

2.设备维护：检查抛丸器叶片磨损情况，及时更换钢丸（损耗率约5-15%）。

3.环境控制：湿度＞85%时需缩短工序间隔，防止抛丸后表面快速生锈。

四、工艺优势

 ·高效环保：自动化程度高，钢丸可循环利用，配合除尘设备减少污染。

·提升性能：增强工件抗疲劳性、耐腐蚀性，延长使用寿命。

通过上述流程，抛丸工艺广泛应用于汽车零部件、桥梁工程、航空航天等领域，既保障了表面质量，又推动了工业标准化发展。具体参数需根据材料类型、设备型号及行业标准调整。