加工中心对刀长度补偿输入哪个数值

在加工中心进行对刀长度补偿时，需要输入的数值是刀具的实际长度与标准刀具或工件坐标系Z向零点之间的距离差值。这个差值就是刀具的长度补偿值。具体的输入步骤和注意事项如下：

输入步骤

1.测量刀具长度：

·使用对刀仪或预调仪精确测量每把刀具的长度，确保获得准确的数值。

2.输入补偿值：

·将测量得到的刀具长度数值（或刀具与标准刀具的长度差值）输入到刀具长度补偿寄存器中。这通常是在机床的控制系统或编程界面上完成的。

3.编程设置：

·在CNC编程中，使用G43（或G44）和H指令来实现刀具长度补偿。G43指令用于添加补偿值（正向补偿），而G44指令则用于减去补偿值（负向补偿）。

·同时，需要指定一个Z坐标值，这样刀具在补偿后会移动到离工件表面特定距离的位置。

注意事项

换刀与自动取消：在换刀过程中，新的刀具会自动获得其长度补偿，并自动取消前一把刀具的长度补偿。这通常是通过G43（或G44）和H指令来实现的。

指令格式：G43和G44指令的格式通常为G43 Z_ H_或G44 Z_ H_，其中Z值可以为0，但H值不能为0（H0或H00将取消刀具长度补偿）。

安全考虑：为了避免撞车和废品事故，应谨慎设置和使用刀具长度补偿功能。在机床回参考点时，除非使用特定的指令（如G27、G28、G30等），否则应取消刀具长度补偿。

记录与核对：将每把刀具的长度补偿值记录在刀具明细表中，以供机床操作人员使用。在正式加工前，应核对这些数值以确保准确性。

综上所述，加工中心对刀长度补偿时输入的数值是刀具的实际长度与标准刀具或工件坐标系Z向零点之间的距离差值。这个差值通过测量、输入和编程设置来实现刀具长度补偿功能。