加工中心刀具如何选？

加工中心刀具的选择是一个复杂但至关重要的过程，它直接影响到加工效率、加工质量和成本。以下是一些具体的选择原则和方法：

一、刀具选择的基本原则

1.安装调整方便：刀具应易于安装和调整，以便于快速换刀和提高加工效率。

2.刚性好：刀具应具备良好的刚性，以抵抗切削过程中的振动和变形。

3.耐用度高：刀具应具有较高的耐用度，以减少换刀次数和停机时间。

4.精度高：刀具应具有较高的加工精度，以满足工件的公差要求。

二、刀具材料的选择

刀具材料的选择主要取决于工件材料的性能和加工条件。常用的刀具材料有高速钢、硬质合金、陶瓷、立方氮化硼和金刚石等。

1.高速钢刀具：刀刃锋利，但刚性差，易磨损，主要用于加工材料硬度较低的工件。

2.硬质合金刀具：硬而脆，耐高温，主要用于加工硬度较高的工件。硬质合金刀具是加工中心上最常用的刀具材料之一。

3.陶瓷刀具：具有高硬度和高耐磨性，适用于高速切削和干切削。但陶瓷刀具脆性大，易崩刃。

4.立方氮化硼和金刚石刀具：这两种刀具材料具有极高的硬度和耐磨性，适用于加工高硬度材料和难加工材料。但价格昂贵，使用范围有限。

三、刀具类型的选择

加工中心刀具类型繁多，应根据加工工件的类型、形状和尺寸来选择合适的刀具。

1.铣削刀具：

·面铣刀：适用于加工较大的平面。

·立铣刀：适用于加工凹槽、台阶及平面轮廓等。

·球头铣刀：适用于加工空间曲面和变斜角轮廓。

·模具铣刀：适用于加工模具型腔或凸模成形表面等。

·成形铣刀：适用于加工各种直的或圆弧形的凹槽、斜角面、特殊孔等。

2.孔加工刀具：

·麻花钻：普通麻花钻主要用于钻孔，加工精度为IT12左右，表面粗糙度Ra值为12.5μm。

·扩孔钻：用于扩孔，提高孔的精度和表面质量。

·镗刀：分为单刃镗刀和双刃镗刀，适用于镗削通孔、盲孔和阶梯孔等。微调镗刀调节方便且精度高，适用于孔的精镗。

·铰刀：用于孔的精加工，可提高孔的尺寸精度和表面质量。

四、刀具参数的选择

1.刀具参数的选择主要包括刀具直径、齿数、角度等。

刀具直径：应根据被加工工件的表面尺寸和形状来选择。粗铣时，刀具直径应小些；精铣时，刀具直径应大些，以包容整个加工宽度，减小接刀痕迹。

2.齿数：铣刀的齿数应根据工件材料和加工要求来选择。粗加工时，选择粗齿铣刀；精加工时，选用中、细齿铣刀。

3.角度：刀具的前角、后角等角度应根据工件材料和刀具材料来选择，以保证切削效果和刀具寿命。

五、注意事项

1.核对刀具规格：在选择刀具时，务必核对刀具的规格和型号，确保与程序单和加工要求一致。

2.检测刀具跳动：使用前检测刀具的跳动情况，跳动大的刀具应重新装夹或更换。

3.准确对刀：对刀时应准确无误，并将对刀值输入正确的刀具补偿中。

综上所述，加工中心刀具的选择应综合考虑刀具材料、类型、参数以及加工要求等多方面因素。正确的刀具选择可以提高加工效率、加工质量和降低成本。