为什么要在cnc加工件上留加工余量

在CNC加工件上留加工余量是一个至关重要的步骤，这一做法主要基于以下几个方面的考虑：

一、确保加工精度

·补偿误差：CNC加工过程中，毛坯材料可能存在尺寸误差、表面不平整等问题。通过预留一定的加工余量，可以确保这些问题不会影响到最终的加工精度。在初加工阶段，较大的余量用于去除表面的粗糙部分，而在精加工阶段，通过留出少量余量对表面进行细致处理，可以获得较为光滑的表面。

·提高工件精度：在粗加工之后，留出的精加工余量用于确保零件表面光洁度和尺寸精度。通过合理设置加工余量，可以避免毛坯的尺寸误差影响到最终零件的尺寸精度。

二、提高加工效率

·明确分工：通过合理设置加工余量，粗加工和精加工的分工可以更加明确。粗加工可以以较快的速度去除大部分材料，而精加工则专注于尺寸精度和表面质量。这样一来，加工效率大幅提升，整体生产周期缩短。

·减少调整次数：随着CNC加工技术的发展，越来越多的生产设备具备了动态调整加工余量的功能。这可以根据刀具的磨损、加工过程中的温度变化等实时因素，对加工余量进行微调，从而确保加工精度，减少因误差调整而浪费的时间。

三、延长刀具寿命

·减少刀具磨损：合理的加工余量有助于延长刀具的使用寿命。例如，在进行硬质钢材的加工时，如果初加工余量设置过小，刀具可能需要多次进刀才能去除多余材料，这会大大增加刀具的磨损率。通过合理设置加工余量，刀具可以一次性去除大量材料，从而减少进刀次数，降低磨损率。

四、减少废品率

·保障精加工：在实际生产中，如果不留加工余量，初加工中的误差将直接传递到精加工阶段，导致无法补偿的尺寸偏差。通过留出足够的加工余量，能让精加工在有保障的情况下进行，大大降低废品率。

五、适应不同材料和工艺需求

·材料差异：对于不同材料的零件，加工余量的设置也会有所不同。例如，钢材的加工余量可以设定为24毫米，铝合金的余量则可以更小，为12毫米左右。

·工艺需求：在工件上留加工余量的目标是为了切除上一道工序所留下来的加工误差和外面缺陷，如铸件外面冷硬层、气孔、夹砂层，锻件外面的氧化皮、脱碳层、外面裂纹，切削加工后的内应力层和外面粗糙度等。

然而，需要注意的是，加工余量并非越大越好。过大的加工余量不仅增加了机械加工的劳动量，降低了生产率，而且增加了材料、物体和动力的消耗，从而提高了加工成本。因此，在确定加工余量时，需要综合考虑加工精度、加工效率、刀具寿命、废品率以及材料和工艺需求等多个因素，以确保加工余量的合理设置。