模具管理是一项复杂而重要的工作,它涉及到模具的制作、存储、使用、维护和报废等多个环节。以下是一些常见的模具管理方法:
一、模具制作管理
1.申请与核准:
·当需要新制作模具时,由相关部门(如工艺部门或设备部门)提出申请,并简要说明使用目的。
·申请经过上级主管核准后,交采购部门负责委托设计、采购。
2.设计与确认:
·采购部门将委托设计图纸交由工艺部门确认,并再次呈上级主管核准。
·核准后,采购部门将图纸交外协单位进行模具制作。
3.试模与验收:
·模具制作完成后,由工艺部门进行试模。
·试模合格后,填写合格证,并将模具及相关资料(如采购单复印件、模具图纸复印件、合格证、模具订单复印件等)交模具组进行备案。
二、模具库存管理
1.领用与登记:
·新模具由生产部门工长或组长到模具组登记领取,并登记相关信息,如工单号、产品编号、模具名称及编号、领用时间等。
·模具更换领用时,也需进行相应登记,并注明旧模具的更换原因。
2.维修与归还:
·模具故障或损坏后,由生产人员退回模具组进行维修。
·维修后,模具管理员需登记维修原因、维修内容等信息。
·模具使用完成后,需归还模具组,并由模具管理人员进行验收。
3.账册管理:
·建立模具档案,包括请购单、模具图纸、合格证、订单、领用登记表、履历表等信息。
·模具应按生产指令依次上架,并确保账、卡、物相符。
三、模具使用与维护
1.使用规范:
·操作人员应接受专业培训,了解模具的正确使用方法和注意事项。
·使用过程中,应遵守操作规程,避免模具损坏或安全事故的发生。
2.定期检查与维护:
·根据模具的使用频率和磨损情况,制定定期检查和维护计划。
·检查内容包括模具的外观、功能、磨损情况等,发现问题及时处理。
·每次检查和维护后,应记录在案,包括发现的问题和解决方案。
四、模具废弃管理
1.废弃时机:
·当模具因破毁、耗损等原因不能使用且不能修理时,应进行废弃。
·当产品停止生产或产品设计变更时,不适用其他产品的模具也应进行废弃。
2.报废流程:
·由模具管理员填写模具报废单,交部门主管进行核准。
·核准后,对模具进行废弃处理,并将相关信息从模具档案中删除。
五、数字化与信息化管理
1.引入数字化管理系统:
·使用仓库管理系统(WMS)等数字化工具进行模具的信息化管理。
·实现模具信息的信息化存储、实时更新和数据分析等功能。
2.物联网与RFID技术:
·通过物联网技术,将模具与传感器结合,实时监控模具的使用情况和环境因素。
·采用条形码或RFID技术,实现模具的快速扫描和记录,提高入库、出库的效率。
综上所述,模具管理方法涵盖了从模具制作到废弃的全过程,包括模具制作管理、库存管理、使用与维护、废弃管理以及数字化与信息化管理等多个方面。企业应根据自身实际情况和需求,选择合适的模具管理方法,以提高生产效率、保证产品质量并降低生产成本。
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