数控切削加工当中如何切削多余边角料？

在数控切削加工中，切削多余边角料是一个重要的步骤，通常被称为清角加工。这个过程旨在确保工件表面的均匀性，并去除加工过程中产生的多余材料，以提高加工精度和工件质量。以下是一些在数控切削加工中切削多余边角料的方法和技巧：

一、选择合适的切削方法

1.往复切削：这种方法通过创建往复平行的切削刀轨，在步距运动期间保持连续的运动，没有抬刀，能够最大化地切除材料。它适用于需要高效去除大量材料的场合。

2.单向切削：产生平行且单向的切削刀轨，回程是快速横越运动，不产生切削。单向切削能始终维持一致的顺铣或逆铣切削，适用于岛屿的表面加工和陡壁的筋板等不适用往复切削的场合。

3.沿轮廓的单向切削：用于创建平行的、单向的、沿轮廓的刀轨，加工的壁面质量较好，切削平稳，对刀具没有冲击，适用于侧壁要求较高的零件或薄壁零件。

4.跟随周边切削：主要用于创建沿着轮廓顺序的、同心的刀轨，适用于带有岛屿和内腔零件的粗加工。这种方法能够保持较高的切削效率和切削稳定性。

5.跟随工件切削：产生一系列仿形被加工零件所有指定轮廓的刀轨，适用于有岛屿的型腔加工区域。这种方法同样能够保持较高的切削效率和切削稳定性。

二、优化切削参数

1.选择合适的刀具：根据工件的材质、形状和加工要求选择合适的刀具，确保刀具的刚性和耐用性。

2.设置合理的切削速度、进给量和切削深度：这些参数直接影响切削效率和加工质量。应根据工件材料、刀具类型和切削方法等因素进行合理设置。

3.启用壁面清理功能：在需要时启用壁面清理功能，以确保切削过程中不留下未切除的边角料。

三、注意切削过程中的细节

1.确保切入稳定：选择合理的切入点和切入方式，避免对刀具产生损伤。

2.保持切削的连续性：合理安排加工工序，避免频繁退刀或换刀，以提高加工效率。

3.监控切削过程：在切削过程中及时监控切削状态，如有异常应立即停机检查。

四、采用先进的加工技术和设备

1.高速加工技术：高速加工技术能够显著提高切削效率和加工质量，适用于复杂形状和高质量要求的工件。

2.五轴联动加工：五轴联动加工能够实现对复杂形状工件的一次性加工，减少装夹次数和加工误差。

综上所述，切削多余边角料在数控切削加工中是一个重要的步骤。通过选择合适的切削方法、优化切削参数、注意切削过程中的细节以及采用先进的加工技术和设备，可以确保切削效率和加工质量的同时提升。