加工中心对刀是看相对坐标还是机械坐标呢

加工中心对刀时，主要是依赖于机械坐标来确定刀具与工件之间的相对位置。以下是对这一问题的详细解释：

机械坐标

·定义：机械坐标是数控机床的固有坐标系，通常由机床制造商在出厂时设定。它的原点（零点）位于机床的机械零点，这个零点是机床本身的基准点，不会因为工件的变化而改变。

·作用：机械坐标在机床的初始化、校准和维护中至关重要。它不仅是机床的基准坐标系，还用于一些关键的机床功能，例如限定机床行程、换刀位置和对刀仪位置的确定。

对刀过程

对刀目的：对刀的主要目的是让机床系统知道零件在机械坐标中的位置，从而确保刀具能够准确地移动到指定的加工位置。

对刀步骤：

1.回零（返回机床原点）：对刀之前，一定要进行回零操作，以清除上次操作的坐标数据。X、Y、Z三轴都需要回零。

2.主轴正转：通过输入指令代码使主轴正转，并保持中等旋转速度。

3.进行X、Y、Z向对刀：

X向对刀：用刀具在工件的右边轻轻碰触，将机床的相对坐标清零；然后将刀具移动到工件的左边，再次轻轻接触，记下机床相对坐标的X值，并将刀具移动到该值的一半位置，记下机床的绝对坐标的X值，输入到坐标系中。

·Y向对刀：操作与X向对刀类似，但方向为前后。

·Z向对刀：将刀具移动到工件上要对Z向零点的表面，慢慢移动刀具至与工件上表面轻轻接触，记下此时的机床坐标系中的Z向值，并输入到坐标系中。

相对坐标与绝对坐标

·相对坐标：相对坐标是一点相对于另一点的坐标，可以随时改变。在对刀过程中，相对坐标主要用于辅助操作，如记录刀具移动的增量距离等。

·绝对坐标：绝对坐标是相对于工件坐标系的坐标，用来描述刀具在工件上的位置。虽然绝对坐标在对刀过程中也会涉及，但主要是用于后续的加工编程和定位。

综上所述，加工中心对刀时主要是看机械坐标来确定刀具与工件之间的相对位置。相对坐标和绝对坐标在对刀过程中也起到辅助作用，但机械坐标是基础和关键。