cnc加工中心的分类、组成以及应用范围

CNC加工中心的分类

CNC加工中心可以从多个维度进行分类，以下是几种常见的分类方式：

1.按主轴与工作台的相对位置分类：

·立式加工中心：主轴在空间处于垂直状态，装夹方便，便于操作、观察和调试程序，但受立柱高度和换刀机构的影响，不能加工太高的零件。

·卧式加工中心：主轴在空间处于水平状态，结构复杂，占地面积大，价格较高，但调试程序和试切销时不便于观察，加工时不便监视，零件装夹和测量不方便，加工时排销容易。

·龙门加工中心：通常具有较大的加工范围和较强的刚性，适合加工大型零件。

·万能加工中心：即五面加工中心，具有立式加工中心和卧式加工中心的功能，工件一次装夹后，能完成除安装面以外的所有侧面和顶面的加工。

2.按控制轴数分类：

·三轴加工中心：具有三条不同方向直线运动的轴，如上下、前后、左右，一次只能加工一个面。

·四轴加工中心：在三轴基础上增加一个旋转轴，通常是水平面360°旋转，适用于加工箱体类零件。

·五轴加工中心：在四轴基础上再增加一个旋转轴，通常是直立面360°旋转，可以实现全面加工，减少装夹成本和产品损伤。

3.按加工工序分类：

·镗铣加工中心：主要用于镗削和铣削加工。

·车铣加工中心：结合了车削和铣削的加工方式。

4.按工作台数量分类：

·单工作台加工中心：只有一个工作台。

·双工作台加工中心：具有两个工作台，可以在一个工作台进行加工的同时，另一个工作台装卸零件，提高加工效率。

·多工作台加工中心：拥有三个或更多工作台，进一步提高加工效率。

5.按刀库的换刀方式分类：

·机械手换刀方式：由机械手进行抓刀、选刀和换刀。

·直接换刀方式：换刀过程由刀库和主轴箱配合完成，换刀速度较慢，故障率较高。

·转塔头换刀方式：通过转塔的旋转使需要的刀具移动到相应位置进行换刀，结构紧凑，换刀时间极短。

6.按加工精度分类：

·普通精度加工中心：分辨率为1μm，定位精度为10μm左右。

·高精度加工中心：分辨率为0.1μm，定位精度为2μm左右。

·精密级加工中心：定位精度介于2~10μm之间，一般以±5μm居多。

CNC加工中心的组成

CNC加工中心通常由以下主要部分组成：

1.基础部件：由床身、立柱和工作台等部件组成，是加工中心中体积和重量最大的部件。

2.主轴部件：由主轴箱、主轴电动机、主轴和主轴轴承等零件组成，是切削加工的功率输出部件，决定加工中心的加工精度及稳定性。

3.进给机构：由进给伺服电动机、机械传动装置和位移测量元件等组成，负责实现刀具和工件的相对运动。

4.数控系统：由数控装置、PLC、伺服驱动装置以及操作面板等组成，是加工中心的控制核心，负责接收、处理和执行加工指令。

5.自动换刀系统：由刀库、机械手等部件组成，负责在加工过程中自动更换刀具。

6.辅助装置：包括润滑、冷却、排屑、防护、液压、气动和检测系统等部分，对加工中心的加工效率、加工精度和可靠性起着保障作用。

CNC加工中心的应用范围

CNC加工中心以其高精度、高效率以及高度自动化的特点，在多个领域发挥着至关重要的作用。以下是CNC加工中心的主要应用范围：

1.航空航天领域：航空航天领域对零部件的精度和可靠性要求极高，CNC加工中心能够满足这些需求，实现复杂零部件的精确加工。

2.汽车制造领域：汽车制造过程中需要加工大量的零部件，CNC加工中心能够实现高效、高精度的加工，提高生产效率。

3.模具制造领域：模具制造是制造业中不可或缺的一环，CNC加工中心能够精确加工模具的各个部分，确保模具的精度和寿命。

4.精密零件加工领域：在医疗器械、光学仪器等领域，对零件的精度和表面质量要求较高，CNC加工中心能够满足这些需求，实现精密加工。

综上所述，CNC加工中心在制造业中具有广泛的应用前景和重要的战略地位。随着制造业的不断发展，CNC加工中心也在不断进步，向更高精度、更高效率、更智能化的方向发展。