cnc加工中心常见“撞机，卡刀”问题的解决措施

CNC加工中心常见“撞机，卡刀”问题的解决措施主要包括以下几个方面：

一、撞机问题的解决措施

1.优化刀具路径：

·在编程时，应合理设置刀具路径，避免刀具在加工过程中与工件或夹具发生碰撞。

·在加工深型工件时，可采用较小的进给量和细R角的刀具，以减少切削力和降低弹刀风险。

2.设置安全高度：

·编程时应确保安全高度大于装夹高度，以防止提刀过程中撞到夹具。

·在加工过程中，应时刻监控刀具的运动状态，确保刀具在安全高度内运动。

3.细致检查刀路：

·编程完成后，应详细检查刀路，确保没有过切、碰撞等异常现象。

·在实际加工前，可进行模拟加工，以验证程序的正确性。

4.加强设备维护：

·定期对CNC加工中心进行维护和保养，确保设备处于良好的工作状态。

·检查并更换磨损严重的零部件，如轴承、导轨等。

二、卡刀问题的解决措施

1.检查松刀装置：

·当加工中心出现不能松刀的情况时，应首先检查松刀电磁阀、主轴松刀缸、主轴弹簧片和主轴拉爪等部件是否损坏。

·检测电磁阀动作情况、松刀缸动作情况以及弹簧片损坏程度，如有损坏应立即更换。

2.处理刀库乱刀故障：

·当刀库出现乱刀故障时，应首先检查PMC参数是否丢失或系统记忆值与实际不符。

·通过手动方式使刀库回到原位置，并通过系统PMC参数画面将刀库计数器初始化设定为23。

·在系统MDI方式下，将实际刀具送回到刀库中，并核对所有刀具是否齐全且正确。

3.调整主轴准停位置：

·当主轴准停位置不正确时，应排除主轴一转信号不稳的故障。

·调整主轴准停角度，使主轴刀座的键与机械手上的键槽对准。

·借助系统梯形图的信号变化，查明故障发生时是前一个动作没结束还是后一个动作没开始，并判断是机械故障还是电气故障。

·排除故障后，手动盘机械手电动机使机械手回到原位位置。

4.加强刀具管理：

·定期对刀具进行检查和维护，确保刀具的完整性和锋利度。

·避免使用损坏或磨损严重的刀具进行加工。

综上所述，解决CNC加工中心常见“撞机，卡刀”问题需要从优化刀具路径、设置安全高度、细致检查刀路、加强设备维护以及检查松刀装置、处理刀库乱刀故障、调整主轴准停位置和加强刀具管理等多个方面入手。这些措施的实施可以有效提高CNC加工中心的加工效率和加工质量。