加工中的“热”，比想象中更危险

很多加工问题看起来莫名其妙：刀具刚好切下去，尺寸偏差却越来越大；零件刚加工完，局部翘起来。其实，这背后的罪魁祸首，往往是“热”。

热会悄悄改变零件状态
机床运动过程中，主轴摩擦、丝杠旋转、切削产生的热量会让零件、刀具甚至机床本体微微膨胀。几度温差就能让精度漂移几微米，长期累积会导致尺寸不稳定。

热不是瞬间问题，而是缓慢累积
尤其在大件加工、长时间切削时，热膨胀不均匀，零件不同部位会产生差异变形。你可能开始没发现，几小时后问题就显现，返工、报废甚至机器磨损都会随之增加。

切削热影响的不只是尺寸
除了膨胀，热量会改变材料局部应力状态，降低刀具寿命，增加振动敏感性。轻微的热偏差叠加上刀具受力，就可能出现毛刺、分层或微裂纹。

管理热的方法，需要全链条控制
包括合理进给速度、切削深度、冷却方式，以及机床和工装的热稳定设计。对大尺寸、薄壁、复合材料零件尤其重要，否则任何微小温差都可能被放大成严重问题。

热的威胁不是瞬间可见，而是累积可怕
因此，在加工中，热量管理往往比刀具、程序甚至材料选择更关键。忽视它，问题会慢慢显现，表面看起来没问题，其实隐藏着后续风险。