为什么打印件必须“留余量”

在增材制造进入工程应用后，一个经常被忽视却非常关键的原则逐渐变得清晰：打印件不是最终件，必须为后续工序预留加工余量。这个余量，并不是对打印精度的不信任，而是对工程现实的尊重。

打印精度，并不等于功能精度。
打印过程中，尺寸是由层厚、温度场、材料收缩等多因素共同决定的。即便单次打印效果看起来良好，也很难保证关键功能面在不同批次中完全一致。留余量的目的，是把最终尺寸控制权交回给可重复、可校正的减材加工。

层间结构，决定了表面并不适合作为最终基准。
打印件的表面本质是层层堆叠形成的，存在微观台阶和方向性结构。对于装配面、定位面和密封面而言，这种结构并不稳定。通过后续精加工去除表层，才能获得真正可靠的基准关系。

打印过程中的应力，需要“释放空间”。
在大尺寸或高填充打印中，内部残余应力不可避免。即使打印完成时外形正确，在后续放置、搬运或轻微加工过程中，也可能发生缓慢变形。预留余量，相当于为这种变形留出调整空间，而不是被动接受结果。

加工余量，是对后续工艺的保护。
如果打印件直接按成品尺寸输出，一旦表面缺陷、局部变形或尺寸偏差出现，几乎没有修正余地。合理的余量，可以通过一次精加工修正缺陷，避免整件报废。

余量设计，本身就是工艺设计的一部分。
留多少余量、留在哪些区域，并不是随意决定的，而是需要结合打印方向、受力区域和功能需求来规划。余量过小，风险集中；余量过大，则会增加加工负担。真正成熟的方案，是在打印与加工之间建立清晰的分工边界。

从工程角度看，“留余量”不是保守，而是对制造流程的提前规划。它让增材制造专注于成形效率，让减材加工承担精度责任，最终让整个制造过程更可控，而不是把风险押在一次成型上。