3D打印与五轴增减材一体机概述

经过几十年飞速发展,航空航天和汽车制造业对于机械结构的优化已接近极限,如需进一步对性能进行改良则需要一体化、轻量化的设计及采用更高硬度和耐热性的材料,由此必然导致生产零件的结构和形状越来越复杂、材料愈发难以加工,对设备的加工能力提出了更高的要求五轴联动加工具有灵活性高、切削效率高等特点,是航空工业、精密模具制造等行业的常用技术。

3D打印技术是一种结合了增材制造和减材制造技术的复杂设备。这种打印机在制造过程中，首先通过增材制造技术将原材料层叠起来形成三维结构，然后使用减材制造技术将多余的材料去除，最终得到所需的零件。

增材制造（AM）是一种通过逐层添加材料厚度来构建物体的过程。在3D打印中，这一过程通常通过将数字模型切成薄层并逐层打印来完成。常见的增材制造技术包括立体光刻（SLA）、熔融沉积建模（FDM）、粉末烧结（SLS）等。

减材制造（DM）则是一种通过去除材料来制造物体的过程。在3D打印中，这一过程可以通过使用雕铣加工来实现。减材制造技术包括刀具加工、水射流切割等。

五个方面认识3D打印机：打印尺寸——根据所需打印的零件尺寸来选择适合的打印机；材料类型——不同的打印机支持不同的材料类型，如塑料、金属、陶瓷等。需要根据实际需求来选择适合的材料类型；打印速度——不同型号的打印机打印速度不同。需要根据实际需求来选择适合的打印速度；打印精度——打印精度越高，打印出的零件质量越好。需要根据实际需求来选择适合的打印精度；设备价格——不同型号的打印机价格不同需要根据预算来选择适合的打印机。

3D增减材制造工艺优势：

1、流程简化，生产高效工序更少，生产周期缩短至少50%,加速产品迭代进程。

2、高精度，精准生产增减材一体化制造，快速生产同时满足高精度要求。

3、省材环保，降低成本大幅减少材料浪费，减少人工，成本节约至少40%。

4、自由定制，按需生产根据模具建造目的，快速满足多种行业的定制需求。

5、3D打印模具的加工废料可循环利用，重新用于热塑性打印材料生产进行，整个过程中几乎无固废产生。

适用范围：航天航空、铸造、汽车、医疗、非金属模具、雕塑、建筑、装饰、广场园林、艺术设计。

在同一台设备上复合增材制造与减材制造，可实现高效生产，驱动行业创新，赋能高端制造，创造更优质的产品。